為金屬切削加工過程，通常采用金屬切削液予以冷卻及潤滑。切削液常用加注方法有：手工供液，循泵供液及噴霧供液。其中“噴霧供液”是一種的加注方法，其利用壓縮空氣使切削液霧化成兩相混合液體，經由靠近切削區的噴嘴速噴射到切削區，產生冷卻、潤滑及清理作用，切削液耗量小，殘留的微量液體可全部為切屑帶走。

   噴霧供液的設備

   噴霧冷卻裝置目前一般有兩種形式——壓力式、射吸式。前者將切削液儲藏在壓力罐中，工作時壓縮空氣與帶壓力的切削液在噴霧頭中混合霧化后噴出，特點是：噴霧量及霧滴大小穩定、輸送距離長、噴霧量調節范圍大、結構較復雜、設備較，適用于設備、重型切削。后者將切削液儲藏在常壓罐中，工作時利用壓縮空氣噴射產生的真空將切削液吸入混合霧化后噴出。

   壓力式金屬切削噴霧冷卻裝置，由貯液罐、噴霧頭兩大部分組成。壓縮空氣經調壓裝置進入貯液罐，分別以氣、液兩路經不銹鋼編織軟管輸送到噴霧頭混合后以霧狀噴出；噴霧頭帶有磁性底座，可以吸附在機床的任一部位，貯液罐采用不銹鋼制作，可減少污染，延長水劑切削液的壽命。整個裝置耐油、耐腐，乳化油、合成切削液、油基切削液均可使用。

   此種裝置可以作為附件固定在機床上，也可以移動使用而無需改動機床。外在噴霧冷卻方面運用的比較早，不少從外的機床上都帶有噴霧冷卻裝置，內起步較晚，現在大使用此類裝置的是杭州汽輪股份有限公司，取得的好的效益。原先在主軸割槽時，平均一把車刀僅能割一個槽，刀具破損相當嚴重，使用噴霧冷卻后提到割4－5個槽，zui多能割8個槽，提了效率，杭州汽輪股份有限公司在立車、臥車、鏜銑床、龍門銑等機床先后安裝了此裝置。




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